Voorkom krassen op de rasterwals voor inktoverdracht

(1) Vóór het afdrukken moeten het stof en de onzuiverheden op het oppervlak van het bedrukte product worden verwijderd en moet het afdrukgedeelte schoon worden gehouden. De contactpositie van de stofverwijderingsborstel voor de eerste kleur en het bedrukte product moet op tijd worden aangepast om een ​​goede stof- en luchtaanzuiging, tijdige en betrouwbare stofverwijdering en stofabsorptie te garanderen, om te voorkomen dat stof en zanddeeltjes in de afdruk komen afdeling met het karton en vallen op de inktoverdracht rasterwals op.

(2) Na het printen moeten de inkt en het stof dat op de machine is gespat tijdig worden verwijderd en moet de printafdeling worden schoongemaakt.

(3) Druk niet op en draai de aniloxrol voor droge inkt niet met de rubberen rol van de wisser of de wisser om schade te voorkomen.

(4) Zet ​​& #39 niet onder te hoge druk op het rakelblad of de rubberen roller om meer tonen te krijgen, om de slijtage van de rasterwals voor inktoverdracht en het rakelblad of de rubberen roller te vergroten.

(5) Elke keer dat de vloerwisser wordt bijgewerkt, moet de druk opnieuw worden ingesteld. Door een verkeerde drukinstelling kunnen schraapfragmenten het roloppervlak van de rasterwals voor inktoverdracht beschadigen.

(6) Stop met het gebruik van de schraper die de maximale slijtage heeft overschreden, stel een dagelijks beheersysteem in om veranderingen in de slijtage van de schraper te controleren en controleer de mate van slijtage van de schraper stabiel om schade aan de rasterwals voor inktoverdracht te voorkomen.

(7) Houd het roloppervlak van de rasterwals voor inktoverdracht te allen tijde parallel aan het rakelblad. De verticale en horizontaliteit van de rol en het rakelblad moeten elke 15 dagen worden gecontroleerd en gekalibreerd.

(8) Voor de uitrusting van het wissersysteem: open de holte van de wisser voor elke inktvervanging, reinig de holte en het wisserblad met een schone doek na reiniging met water. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen combinatie van inktresten en zanddeeltjes in de rakelholte zit. Deze combinaties worden ingebed tussen de rakel en het roloppervlak van de aniloxrol voor inktoverdracht. Tijdens het printen zorgt de hoge rotatiesnelheid ervoor dat dit in de rakel wordt ingebed. Harde voorwerpen veroorzaken hevige wrijving op het oppervlak van de rasterwals voor inktoverdracht, waardoor schuren en krassen op het roloppervlak ontstaan ​​en de schraper defecten veroorzaakt! Daarom moet al het vuil in de schraperholte worden verwijderd.

(9) Er wordt een magnetisch filter in de inkttank geplaatst om metaalverontreinigingen te verwijderen om te voorkomen dat metaalverontreinigingen het oppervlak van de rasterwals voor inktoverdracht krassen.

(10) Weiger het gebruik van inferieure inkt die vulonzuiverheden bevat, om schade aan de rasterwals voor inktoverdracht en de schraper of rubberen schraperrol te voorkomen.

(11) Het drukwater en de inkt moeten worden gefilterd. De vloer onder de drukpers moet regelmatig met water worden schoongemaakt om te voorkomen dat de stofdeeltjes op de droge grond door de wind worden opgeblazen en op de rasterwals voor inktoverdracht vallen, die op de schraper of tussen de inktschrapende rubberen rol is ingelegd en het oppervlak van de rasterwals voor inktoverdracht tijdens bedrijf. Er ontstaan ​​krassen en beschadigingen tussen.

(12) Kies de juiste maasdiepte en openingsverhouding. De juiste verhouding betekent een gladder oppervlak en langzamere slijtage van de schrapers, evenals een eenvoudigere reiniging van het gaas.